滾筒烘干機
發布時間：2019-02-25
滾筒烘干機的特點
1、滾筒烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、滾筒烘干機采用順流干燥方式，熱空氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；
3、滾筒烘干機可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
4、滾筒烘干機采用新型給料、排料裝置，杜絕了立式烘干機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；
5、滾筒烘干機實現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
6、滾筒烘干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
7、滾筒烘干機可根據用戶要求控制產品水分。
產品介紹
一、滾筒烘干機的概述：
滾筒烘干機廣泛用于建材，冶金、選礦、化工、水泥等行業，主要用于礦渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等濕性大、比重大的的物料。礦渣烘干生產線，主要由回轉筒體、引風設備、高速打散設備、揚料板，自清掃裝置、傳動裝置，輸送設備、熱風設備、減速機、支撐裝置及密封裝置等部件組成。全套烘干設備設計合理，制作精良，性能穩定、工藝先進、產量高，能耗低，占地面積小、機械化程度高等優點。
滾筒烘干機廣泛用于建材，冶金、選礦、化工、水泥等行業，主要用于礦渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等濕性大、比重大的的物料。礦渣烘干生產線，主要由回轉筒體、引風設備、高速打散設備、揚料板，自清掃裝置、傳動裝置，輸送設備、熱風設備、減速機、支撐裝置及密封裝置等部件組成。全套烘干設備設計合理，制作精良，性能穩定、工藝先進、產量高，能耗低，占地面積小、機械化程度高等優點。
工作原理
二、滾筒烘干機工作原理：
干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使濕物料得以干燥，然后在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。
干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使濕物料得以干燥，然后在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。
性能特點
三、騰達滾筒烘干機的特點：
1、滾筒烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、滾筒烘干機采用順流干燥方式，熱空氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；
3、滾筒烘干機可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
4、滾筒烘干機采用新型給料、排料裝置，杜絕了立式烘干機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；
5、滾筒烘干機實現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
6、滾筒烘干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
7、滾筒烘干機可根據用戶要求控制產品水分。
1、滾筒烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、滾筒烘干機采用順流干燥方式，熱空氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；
3、滾筒烘干機可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
4、滾筒烘干機采用新型給料、排料裝置，杜絕了立式烘干機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；
5、滾筒烘干機實現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
6、滾筒烘干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
7、滾筒烘干機可根據用戶要求控制產品水分。
技術參數
四、滾筒烘干機的技術參數 ：
| 型號 (mm) | 傾斜度 (%) | 轉速(r/min) | 進氣溫(℃) | 功率 (Kw) | 容積 （m3） | 生產能力(t/h) | 重量 (t) |
| Φ600×6000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 3 | 1.69 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| Φ800×8000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 4.01 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| Φ800×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 5.02 | 0.8-2.5 | 4.5 |
| Φ1000×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 7.85 | 1.0-3.5 | 5.6 |
| Φ1200×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 11.30 | 1.8-5 | 14.5 |
| Φ1200×12000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 11 | 13.56 | 2-6 | 14.8 |
| Φ1500×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 15 | 21.19 | 3.5-9 | 17.8 |
| Φ1800×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 18 | 30.52 | 5-12 | 25 |
| Φ2200×12000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 45.59 | 6-15 | 33 |
| Φ2200×18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 68.38 | 10-18 | 53.8 |
| Φ2200×20000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 75.98 | 12-20 | 56 |
| Φ2400×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 90.43 | 18-30 | 60 |
| Φ3000×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 141.3 | 25-35 | 78 |
| Φ3000×25000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 176.6 | 32-40 | 104.9 |
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